震動式超微粉碎機做為一種常用的粉碎機器設備，在運轉工作中環節中因為辦公環境、操作步驟等各種原因，其技術性情況必定會出現一些轉變，很有可能危害設施的特性，乃至引起常見故障及安全事故。
　　
　　因而，實際操作員工需要掌握震動式超微粉碎機的常見問題及解決方案，才可以及時處理和清除這種安全隱患，對已形成的常見故障立即檢修才可以確保實驗儀器的一切正常運作。
　　
　　1、入料口反噴
　　
　　風門調節不煙煙臺超微粉碎機臺超微粉碎機合理、運輸管道堵塞、篩網阻塞煙臺超微粉碎機、集粉袋過短或透氣性能差、錘片棱面比較嚴重損壞等都是導致入料口反噴。發生這種情況時，應先查明其緣故，隨后有目的性地采用清除對策煙臺超微粉碎機，或調節風門消除阻塞，或替換集粉袋，提升透氣性能，或更換錘片。
　　
　　2、軸承超溫
　　
　　當軸承潤化欠佳、毀壞或主軸彎折、電機轉子比較嚴重不平衡、皮煙臺超微粉碎機帶過緊時便會使軸煙臺超微粉碎機承超溫。可根據加上、更換潤滑脂，更換軸承、主軸，均衡電機轉子，調節皮帶松緊等方式，使軸承恢復過來情況。
　　
　　3、粉碎機明顯振動：下列緣故很有可能導致粉碎機明顯振動：
煙臺超微粉碎機　　
　　①錘片安裝排序不正確；
　　
　　②相匹煙臺超微粉碎機配的2組錘片凈重誤差過大；
　　
　　③軸承毀壞或主軸彎折；
　　
　　④支腳聯接螺釘松脫。假如錘片排序不正確，應按使用說明書的規定重新排序；假如相匹配2組錘片凈重誤差過大，則應均衡其凈重，使重量差不超過5克；假如軸承毀壞或主軸彎折，應立即更換；假如支腳聯接螺釘松脫，應進行擰緊。
　　
　　4、生產率低
　　煙臺超微粉碎機
　　電動式機輸出功率不夠、皮帶輪配置不合理、皮帶跑偏、錘片比較嚴重損壞、上料不勻稱或原材料水分含量過高是導致生產率低的首要緣故。<煙臺超微粉碎機br />　　
　　發生上述情況，可目的性地采取有效對策進行處理，或更換電機或皮帶輪以提升轉速比，但不能超出額定值運行轉速比；或調節皮帶煙臺超微粉碎機松緊，或更換皮帶，或更換錘片。實際操作震動式超微粉碎機時上料要勻稱，少許快加，維持持續和勻稱；過濕的原材料，應干躁后再粉碎生產加工。